1. Performance : Plus que déplacer de l’air

Un système de ventilation performant garantit une qualité d’air constante, un équilibre des pressions et l’élimination rapide des contaminants. Les critères clés comprennent :

• Contrôle de la vitesse de l’air : La vitesse idéale à l’ouverture d’une hotte est généralement comprise entre 0,4 et 0,6 m/s. Une vitesse trop basse peut entraîner des fuites de vapeurs, trop élevée provoque des turbulences nuisibles.

• Taux de renouvellement d’air (ACH) : Les laboratoires nécessitent généralement entre 6 et 12 renouvellements par heure, ajustés selon le risque et l’usage des produits chimiques. Les zones à forte activité demandent plus de ventilation.

• Flux d’air directionnel : Un flux propre vers sale est maintenu grâce à des zones en dépression, des sorties d’air judicieusement positionnées, et des aménagements adaptés.

• Réactivité en temps réel : La performance dépend aussi de la capacité à s’adapter à l’utilisation. Les systèmes à débit variable (VAV) ajustent le flux selon l’occupation et le danger.

2. Fiabilité : La résilience intégrée

La fiabilité garantit que la ventilation ne faillit pas sous contrainte ou au fil du temps. Les points importants :

• Ventilateurs et alimentation redondants : Des systèmes à double ventilateur et alimentation de secours assurent le fonctionnement en cas de panne.

• Surveillance continue : Des capteurs mesurent le débit, la vitesse, la température et les contaminants. Intégrés à un système de gestion technique (BMS), ils permettent alertes et maintenance prédictive.

• Résistance des matériaux : Les conduits et hottes doivent être en matériaux résistants à la corrosion comme le PP, PVC ou acier revêtu pour gérer les vapeurs acides.

• Mécanismes de sécurité : En cas de défaillance, les volets se ferment automatiquement, le flux est redirigé, et des alertes sont émises.

3. Efficacité énergétique : Une ventilation plus intelligente

La ventilation est un poste majeur de consommation énergétique. L’objectif est de réduire la consommation sans sacrifier la sécurité :

• Ventilation contrôlée par la demande : Des capteurs détectent l’usage et la présence chimique, adaptant la ventilation. Les hottes peuvent réduire le débit quand elles sont fermées.

• Récupération de chaleur : Roues d’enthalpie ou échangeurs thermiques récupèrent la chaleur ou le froid de l’air extrait pour diminuer la charge HVAC.

• Contrôle zonal : La ventilation est segmentée selon le type de laboratoire ou activité, pour éviter le gaspillage.

• Modes de nuit : Le système diminue les débits hors heures de travail, sauf si nécessaire.

4. Systèmes intelligents et intégration numérique

L’IA et l’IoT transforment la ventilation en plateforme intelligente :

• Surveillance à distance et alertes : Les gestionnaires suivent l’état via applications ou tableaux de bord.

• Analyse des données : Les données long terme identifient inefficacités, besoins de maintenance, et risques émergents.

• Synchronisation avec les plannings : La ventilation s’ajuste aux horaires et aux besoins expérimentaux.

• Interface personnalisée : Les panneaux de contrôle numériques permettent réglages et simulations de flux.

5. Conformité et normes de sécurité

Le respect des normes est essentiel :

• Test ASHRAE 110 : Vérifie la performance des hottes en conditions simulées.

• Norme EN 14175 : Standard européen pour la performance, robustesse, et énergie des hottes.

• Directives OSHA et ISO : Exigent qualité d’air, protocoles d’urgence, et suivi.

• Documentation et certification : Chaque système doit comporter un registre détaillé, certifications tierces, et rapports d’entretien.